四柱伺服液壓機(jī)電耗特點(diǎn)分析：啟動、滑塊快速下行、滑塊慢速下行、滑塊保壓延時、滑塊泄壓延時、滑塊回程、頂出活塞頂出、頂出活塞退出、緩沖缸頂出、停止，依次每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除快速下行和頂缸頂出用高壓外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。采用變頻調(diào)速的方式對液壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造的技術(shù)已得到了較大的應(yīng)用。傳統(tǒng)的變頻調(diào)速控制主要采用將液壓機(jī)的高壓信號和低壓信號給變頻節(jié)能調(diào)速裝置控制，以達(dá)到根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)油壓的目的。液壓機(jī)某一個動作處于高壓力時，變頻器就高速運(yùn)行，處于一低壓是，變頻器就低速運(yùn)行，來控制變頻節(jié)能調(diào)速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來改變油泵輸出流量Q，滿足注塑機(jī)在各個工作階段中所需的油壓大小和流量速度，將傳統(tǒng)的定量泵轉(zhuǎn)變?yōu)樽兞勘?，?jié)能效率高達(dá)20%～60%。四柱伺服液壓機(jī)變頻節(jié)能調(diào)速裝置的功能與特點(diǎn) ：
一、大幅度降低能耗：采用四柱伺服液壓機(jī)變頻柜將傳統(tǒng)的定量泵改變?yōu)樽兞勘?，采用高壓與低壓雙信號輸入的變頻調(diào)速方法，取代以前的比例閥調(diào)速方法，大幅度降低能耗。在滿足工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了油泵馬達(dá)節(jié)能20%-60%的顯著效果。
二、提高生產(chǎn)工藝延長設(shè)備使用壽命：采用液壓機(jī)節(jié)能柜裝置采用外部擴(kuò)展同步控制，任意速度段隨意可調(diào)，能方便地滿足液壓工藝要求，使之達(dá)到最佳值，使生產(chǎn)工藝比以前有所提高。且能降低系統(tǒng)油溫，延長了密封元件壽命，減少了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
三、控制操作方便：四柱伺服液壓機(jī)節(jié)能柜裝置采用先進(jìn)的電腦控制手段，利用液壓機(jī)電腦的同步信號，根據(jù)液壓機(jī)工藝要求自動控制油泵馬達(dá)，運(yùn)行安全可靠，生產(chǎn)中不需對液壓機(jī)節(jié)能柜進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制操作方便、簡單。
五、實(shí)現(xiàn)完全意義上的軟啟動：液壓機(jī)節(jié)能柜調(diào)速裝置啟動電流小大大減輕液壓機(jī)工作是能大幅度降低對供電變壓器容量的要求，并提高了電網(wǎng)質(zhì)量，避免了設(shè)備本身的沖擊，延長了設(shè)備和模具的使用壽命。
六、高可靠性：四柱伺服液壓機(jī)節(jié)能柜調(diào)速裝置可實(shí)現(xiàn)工頻/變頻轉(zhuǎn)換，即使在變頻出現(xiàn)故障的情況下，可轉(zhuǎn)換至工頻，不會影響生產(chǎn)進(jìn)度。提升力矩大，動態(tài)響應(yīng)較快，適宜液壓機(jī)的突變升速的需要。
